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近年來，我國(guó)多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給非標(biāo)刀片定制帶來了新的要求。如汽車非標(biāo)刀片必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生，從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用非標(biāo)刀片進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話題。
五金工具—非標(biāo)刀片作為裝備制造業(yè)的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業(yè)中零件的加工效率、精度、質(zhì)量和成本。說到與先進(jìn)技術(shù)的差距，從用戶的角度看，最大的差距有兩個(gè)：
一是整個(gè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后，傳統(tǒng)的通用的標(biāo)準(zhǔn)刀片仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現(xiàn)過所謂的“低合金高速鋼”刀片，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)變很慢，也存在假冒，這個(gè)問題很嚴(yán)重。目前我國(guó)的高、低端銷售都很好，這個(gè)現(xiàn)象值得思考。
二是從總體上來看，裝備、技術(shù)和服務(wù)方面還有差距。雖然一些企業(yè)的裝備條件、技術(shù)都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問題主要還在服務(wù)上，在解決方案上，說明我們和用戶的結(jié)合還不夠好。以前提“產(chǎn)學(xué)研”，現(xiàn)在提“產(chǎn)學(xué)研用”，“用”字應(yīng)當(dāng)頭?，F(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)是由用戶企業(yè)帶頭的，我國(guó)的用戶也要帶這個(gè)頭，從而帶動(dòng)一大批材料供應(yīng)商、機(jī)床供應(yīng)商的發(fā)展。
這個(gè)方案有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)模塊，包括規(guī)劃、生產(chǎn)與物流、維修、培訓(xùn)與專業(yè)知識(shí)。只占5%左右的非標(biāo)刀片成本通過在不斷完善全過程服務(wù)方案，能夠降低20%到50%的生產(chǎn)成本，充分體現(xiàn)品牌的價(jià)值所在。